机床铸件-如何避免机床铸件缺陷-凤远机械

‌优化铸造工艺‌：在铸造过程中，严格控制铸造温度、浇注速度、浇注位置和模具结构等因素，以保 证熔融金属的充填性和凝固过程的均匀性，从而减少或避免气孔、夹杂和缩孔等缺陷‌.
‌控制化学成分‌：高碳低硅‌：采用高碳低硅的化学成分有助于防止裂纹的产生。具体来说，碳当量应尽量高，硅碳比应控制在0.57~0.62之间‌.
控制锰硫比‌：在生产灰铁件时，适当提高锰硫比（Mn=1.71S+（0.2~0.3）），尤其对HT250、HT300等材质‌.
低合金化‌：在铁液中加入合金元素如铜（Cu）、铬（Cr）等，可以增加奥氏体枝晶数量，细化珠光体和石墨，从而改 善铸件的截面敏感性‌.
合理配料‌：控制好炉料配比，减少裂纹倾向。实际生产中常用的配料包括生铁、废钢、回炉料和增碳剂，并按照成熟配比加入‌.
孕育处理‌：通过孕育处理促进石墨化，减少白口和改 善断面均匀性。选择合适的孕育方法，如瞬时孕育、浇口杯孕育和浮硅孕育等，以获得较好的片状石墨‌。
时效处理‌：进行时效处理，包括热时效、振动时效和自然时效，以消除内应力，防止裂纹的产生‌。