三维焊接平台渗氮是表面强化工艺,可提升工作面硬度、耐磨性与抗锈蚀能力,减少焊接飞溅损伤,保 障平台长期精度稳定。
加工前先完成平台粗加工、时效去应力与精加工,保 证平面度达标,清理工件表面油污、铁锈、毛刺,有不需要渗氮的孔位、装配面做好屏蔽保护,防止氮化。
将平台放入渗氮炉,常用气体渗氮。升温至设定温度,通入氨气,氨气分解产生活性氮原子,渗入平台金属表层,形成氮化层。严格控制温度、保温时间与氨分解率,温度不宜过高,避免基体硬度下降、变形,影响平台平面精度。保温完成后缓慢降温,减小热变形。
渗氮结束后检查氮化层厚度、表面硬度,检测平台平面度。渗氮后工件变形量小,无需大量后续机加工。
注意:
三维焊接平台渗氮只强化表层,不能承受剧烈撞击;焊接高温会破坏氮化层,焊接区域尽量避开工作面。渗氮相比淬火变形更小,适合对精度要求高的柔性焊接平台