机床铸件-机床铸件会发生哪些铸造缺陷-凤远机械

常见缺陷如下：

1. 气孔
表面或内部圆形、光滑孔洞，成因：铁液含气量大、型砂透气性差、浇注卷入气体、烘干不到位。
2. 缩孔/缩松
厚大部位、转角处疏松孔洞，缩孔集中大洞，缩松细小分散。成因：凝固收缩无补缩、壁厚差大、冒口/冷铁设置不合理。
3. 砂眼、夹砂
铸件表面嵌砂、起皮夹渣。成因：型砂强度低、型腔冲刷掉砂、浇注流速冲击型腔。
4. 夹渣、渣孔
不规则黑色夹杂、孔洞。成因：铁液除渣不干净、孕育剂/炉渣混入、浇注温度过低渣液无法上浮。
5. 裂纹（热裂/冷裂）

- 热裂：高温开裂，纹路曲折；
- 冷裂：低温脆裂，纹路平直。
成因：铸件壁厚悬殊、冷却不均、型砂退让性差、残余应力大。

6. 变形、翘曲
床身、导轨等大件弯曲扭曲。成因：结构应力不均、冷却顺序不合理、开箱过早、时效不足。
7. 冷隔、浇不足
铸件边缘残缺、对接处融合不良。成因：浇注温度低、浇道截面积小、浇注速度慢、型腔排气不畅。
8. 粘砂
表面粗糙粘裹砂粒，加工余量增大。成因：型砂耐火度差、浇注温度过高、涂层质量差。
9. 白口、硬点
局部硬度超高、切削困难。成因：孕育不足、冷却过快、薄壁部位石墨化不足。
10. 错箱、偏芯
尺寸错位、壁厚偏差。成因：造型合箱错位、芯骨固定不稳、工装精度差。