机床铸件-机床铸件发生浇筑缺陷如何解决-凤远机械

一、气孔
1. 烘干砂型、型芯，去除水分
2. 铁水充分除气、静置降温
3. 提高浇注温度，放缓浇速
4. 增设排气槽、出气冒口

二、缩孔缩松
1. 合理设置冒口，顺序凝固
2. 厚大部位放冷铁激冷
3. 严控铁水碳硅含量，降低收缩
4. 放慢凝固速度，补缩到位

三、砂眼、夹砂
1. 型砂紧实度达标，涂料刷匀
2. 避开直冲砂壁浇注
3. 清理浇道杂物，过滤铁水
4. 降低浇注冲击力

四、裂纹（冷裂/热裂）
1. 铸件壁厚均匀，避免尖角
2. 增设铸造圆角、防裂筋
3. 严控开箱温度，缓冷退火
4. 铁水硫磷含量严控超标

五、浇不足、冷隔
1. 提升浇注温度与出炉温度
2. 加大浇口、缩短流程
3. 加快浇注速度，平稳充型
4. 预热砂型

六、偏芯、变形
1. 型芯固定牢固、设芯撑
2. 合理摆放浇注位置
3. 时效去应力，规范时效工艺
4. 减少壁厚差，均衡冷却

七、白口、硬度高难加工
1. 提高碳硅含量
2. 出炉随流孕育、二次孕育
3. 低温缓慢退火软化