铸铁地轨-铸铁地轨铸造工艺介绍-凤远机械

铸铁地轨一般采用灰铸铁HT200/HT250材质，主要用于机床底座、设备安装基准，铸造工艺直接决定地轨精度与稳定性。

首先 进行模具制作，根据地轨图纸制作木模或消失模，模具需预留铸造收缩量与加工余量，同时设计合理浇冒口，防止铸件出现缩孔、缩松缺陷。造型选用树脂砂或粘土砂工艺，树脂砂成型精度高、表面质量好，是地轨生产常用方案，合箱前仔细检查型腔，清理砂粒杂物。

熔炼阶段，将生铁、废钢、回炉料按配比投入冲天炉或电炉，升温熔化，调整铁水成分与碳硅含量，做好脱硫处理，把控铁水温度，合格后进行浇注。铁水平稳注入型腔，控制浇注速度，避免冲砂、冷隔。

铸件冷却至适宜温度后开箱落砂，去除表面型砂，切割浇冒口。粗清后进行去应力退火处理，消除铸造内应力，防止后续使用变形。退火完成后进行喷砂清理，打磨飞边毛刺。

然后开展质量检测，检查外观有无气孔裂纹，检验尺寸，必要时做硬度检测。合格毛坯进入机加工工序，经刨削、刮研等加工，保 证地轨直线度精度，成品出厂。