铸铁平台-如何降低铸铁平台铸造工艺中气孔的产生率-凤远机械

1. 严格控制金属液中的气体含量
- 熔炼时除气：采用除气剂对金属液进行处理，通过气泡携带气体上浮排出；对铸铁可添加除气元素减少气体溶解。
- 避免金属液吸气：熔炼时减少金属液与空气接触时间，防止敞口熔炼过久；控制熔炼温度，避免过 高。
- 清理原材料：去除金属炉料表面的油污、锈蚀，确保炉料干燥清洁。

2. 提高造型材料的排气能力
- 优化型砂性能：选用透气性好的型砂，合理控制型砂水分和紧实度，必要时在砂型关键部位设置排气孔或排气槽。
- 处理型芯与涂料：型芯需充分烘干，避免内部残留水分；涂料应均匀涂覆且干透，防止高温下释放气体。

3. 优化浇注系统设计
- 保 证平稳充型：设计合理的浇注道，避免金属液高速冲击型腔导致卷气；控制浇注速度，避免过快形成紊流。
- 设置排气结构：在浇注系统末端或型腔高处设置排气冒口，便于气体排出；对于复杂铸件，可在型芯内部增设通气孔。

4. 规范操作流程
- 浇注前检查：清理浇注工具内的杂质和水分，确保其干燥清洁。
- 控制浇注温度与速度：根据铸件材质和结构，选择合适的浇注温度，并保持稳定的浇注速度，避免断流或飞溅。