机床铸件-机床铸件的铸造核心-凤远机械

机床铸件的铸造核心为砂型铸造（主流工艺），全程围绕铸件精度、材质稳定性把控，核心步骤精简为7步，无冗余流程：

1. 配料熔炼：按牌号配生铁/废钢/合金，中频炉熔炼至1450-1500℃，检测成分后出铁；
2. 砂型制备：用树脂砂/水玻璃砂制作砂型、砂芯，预留冒口/浇道，合箱并紧固；
3. 浇注：铁水经浇道平稳注入砂型，控制浇注速度防冲砂、气孔；
4. 落砂清理：铸件冷却至室温后，去除砂型、砂芯，切割浇冒口；
5. 粗加工：铣/刨去除铸件飞边、毛刺，粗加工基准面；
6. 热处理：采用人工时效（200-600℃保温）或自然时效，消除铸造应力；
7. 检测精加工：检测尺寸、金相、硬度，无缺陷后进行精加工，达标后入库。