机床铸件-机床铸件的铸造过程-凤远机械

机床铸件多为灰铸铁材质，核心铸造工艺需遵循模型制备→砂型造型→熔炼浇注→清理热处理→精度检测的核心流程，具体关键步骤如下：

1. 模型制备：根据铸件图纸制作木模、覆膜砂模或消失模，机床床身等大型铸件需预留加工余量和收缩余量，保 证铸件尺寸精度。
2. 砂型造型：先采用树脂砂造型或水玻璃砂造型，砂型需设置合理的浇注系统和排气通道，防止铸件产生缩孔、气孔缺陷；对于床身导轨面等关键部位，砂型需提高紧实度，避免夹砂、粘砂。
3. 熔炼浇注：选用中频感应电炉熔炼灰铸铁，控制化学成分，保 证铁水温度在1380-1450℃；浇注时遵循平稳充型原则，避免铁水冲击砂型，大件需采用阶梯式浇注系统。
4. 清理与热处理：铸件冷却后去除浇冒口、飞边毛刺，随后进行人工时效或自然时效，消除铸造内应力，防止后续加工变形；导轨类铸件可额外进行表面淬火处理，提升硬度。
5. 精度检测：通过三坐标测量仪、平直度检测仪检测铸件尺寸和形位公差，同时进行无损探伤，排查内部缩松、裂纹等缺陷，合格后进入机加工环节。