三维焊接平台-三维焊接平台是如何加工生产的-凤远机械

1. 铸造毛坯
优先选用HT250/HT300高强度灰铸铁为原料，通过砂型铸造或消失模铸造工艺成型。铸造时需合理设置浇冒口与冷铁，控制浇注温度在1300~1350℃，减少铸件内部缩孔、疏松等缺陷；铸件成型后需进行人工时效处理（加热至500~600℃，保温4~8小时后缓慢冷却），消除铸造内应力，防止后续加工变形。
2. 粗加工与二次时效
先对铸件进行粗铣，去除大部分余量，使平台的长宽高尺寸接近成品规格；粗加工后需再次进行时效处理（自然时效或人工时效），进一步释放加工应力，这是保 证平台长期精度稳定的关键步骤。
3. 精密精加工
采用龙门铣床或平面磨床进行精加工，核心要求是平台工作面平面度误差≤0.05mm/m²，同时加工出平台表面的T型槽、定位孔、螺纹孔等工装接口，槽宽与孔距公差需控制在±0.02mm以内，满足工装夹具的精 准定位需求。
4. 工装附件装配与配套
根据平台规格，装配配套的定位销、压紧器、支撑块、角度尺等工装附件，确保附件与平台接口的适配性；部分定制化平台还需加装模块化的旋转机构、升降机构等功能组件。
5. 质量检测与出厂校准
用水平仪、大理石平尺、百分表等精密量具检测工作面平面度、槽孔位置度；对装配好的工装附件进行试装调试，验证定位与夹紧的可靠性；检测合格后出具精度检测报告，标注平台的精度等级与适用范围。

三维焊接平台的精度等级（普通级、精密级、高精度级）需根据下游焊接工件的精度需求确定，高精度平台还需在恒温车间内完成精加工与检测。