机床铸件-机床铸件在铸造过程中常发生的缺陷-凤远机械

孔洞类缺陷

- 气孔：铸件内部或表面出现的孔洞，多呈圆形或椭圆形，内壁光滑，常因型砂透气性差、金属液含气过多等导致。
- 缩孔：铸件厚大部位出现的形状不规则孔洞，内部粗糙，是由于金属液凝固时补缩不足造成的。
- 砂眼：铸件表面或内部存在的含有砂粒的孔洞，因型砂强度不够、被金属液冲刷脱落所致。

表面缺陷

- 粘砂：铸件表面粘附着一层难以清 除的砂粒，主要是由于型砂耐火性差或浇注温度过高。
- 冷隔：铸件表面出现的未完 全融合的缝隙或凹陷，通常是金属液浇注温度过低、流动性差，在交汇时未能充分熔合造成的。
- 浇不足：铸件形状不完整，局部未充满金属液，多因浇注系统设计不合理、金属液量不足或流动性差引起。

形状与尺寸缺陷

- 变形：铸件冷却后发生形状扭曲，由于铸件各部分壁厚不均，冷却速度不同，产生内应力导致。
- 错箱：铸件上下型（或左右型）位置错开，使铸件外形尺寸不符合要求，主要是合型时定位不准造成的。

裂纹类缺陷

- 热裂：铸件在高温下产生的裂纹，裂纹曲折、缝隙较宽，多发生在铸件拐角或壁厚变化处，因收缩受阻产生较大应力所致。
- 冷裂：铸件冷却到较低温度时出现的裂纹，裂纹直而细，断口光滑，常因铸件内应力过大或材质韧性不足引起。