铸铁平台-铸铁平台在铸造过程中会发生什么缺陷-凤远机械

- 原因：型砂水分高、发气量大、浇注速度不当、排气不良。
- 表现：平台内部或表面出现孔洞，影响强度和密封性。
2. 缩孔、缩松
- 原因：铸件壁厚不均、冒口补缩不足、浇注温度不合理。
- 表现：厚大部位出现集中孔洞或疏松区域，承重易变形、开裂。
3. 砂眼、夹砂、砂孔
- 原因：型砂强度不足、冲砂、落砂、合箱不严。
- 表现：表面或内部嵌有砂粒，机加工后出现凹坑、麻点。
4. 夹渣、渣孔
- 原因：铁液除渣不净、挡渣不良、浇注卷渣。
- 表现：黑色或灰色夹杂物，加工后明显凹陷，影响平面度。
5. 裂纹（冷裂、热裂）
- 原因：铸件结构应力大、收缩受阻、合金成分不当、开箱过早。
- 表现：表面或内部可见裂纹，严重直接报废。
6. 变形、翘曲、尺寸超差
- 原因：模样变形、分型错位、冷却不均、铸件应力释放。
- 表现：平面度、平行度、垂直度不达标。
7. 表面粗糙、粘砂
- 原因：型砂粒度、涂料质量、浇注温度、砂型紧实度问题。
- 表现：表面粗糙，清理困难，加工余量增大。
8. 成分与组织不合格
- 表现：硬度不均、珠光体/铁素体比例异常、石墨形态差（灰铸铁）、球化率不足（球铁）。
- 后果：耐磨性、刚性、稳定性不达标。